构成划道和擦破的要害原因是：在管料上面有内划道在拔制时无法根除，剩下着锌灰模貝粘钢，模貝抵御压强度和硬度缺少或不匀，模貝出現破裂和磨坏，钻头欠佳，钻头联接一部分的尖利边角损害了模貝等;弹性存有于异形钢管的外表层或内表层，呈平行线或螺旋形、继续的或不继续的。构成弹性的要害原因是管料质量不太好，本身存有弹性，或是表层有参杂、比较严重的划伤和缝隙，在刃磨上有边角，拔制后经拓宽而出現弹性。异形钢管为了更好地防止弹性的构成，应进步 管料质量并留神守时查看刃磨;凹痕凹痕的构成是由于锌灰或其他质硬的废弃物在拔制或校直全过程高压入了异形钢管表层，或是是原先存有于表层的翘皮掉落。防止出现凹痕的对策是细心地查验管料并除去翘皮等缺陷，坚持工作环境、专用工具和润滑液等的拾掇，防止锌灰和废弃物落入表层;
厚度过失导致厚度过失的要害原因是配模不善，或是疏忽了模貝标准由于磨坏而构成的改变，对定壁后空拔道次中的厚度改变量或许有误，应用弧型外国模特和锥型芯轴打开短芯轴拔制时芯轴部位调度不善。为了更好地防止 厚度过失，应恰当配模、恰当调度芯轴部位;拔断出現拔断的要害原因是：形变过多，热处理工艺酸洗钝化润化的质量不太好，钻头不符合规则，在钻头前的加温时构成了超温或过烧，拔制线和异形钢管的中心线不一致，短芯轴外伸拔管模;异形钢管壁厚不匀异形钢管构成壁厚不匀的要害原因是：管料壁厚不匀过大，拔制时拔制线和中心线不一致，芯轴和拔管模的模孔椭圆形。为了更好地下降壁厚不匀管料的厚度不匀应尽量小，其他应认真仔细模貝和调度拔管机;缝隙精轧管有皮下组织汽泡和皮下组织参杂物，拔制前管件上面有裂缝或较深的黑点，在热扎时或冷拉各工艺流程实际操作中构成了竖向划道或擦破。
