喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对精细钢管表面进行喷(抛)射处理,不只可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,并且精密钢管在磨料剧烈冲击和磨擦力的效果下,还能抵达所需求的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后,不只可以扩展管子表面的物理吸附效果,并且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附效果。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的志向除锈办法。一般来说,喷丸(砂)除锈用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈用于管子表面面处理。
选用喷(抛)射除锈应留心几个问题。除锈等级关于精密钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求精细钢管表面抵达近白级(Sa2.5)。实践证明,选用这种除锈等级几乎可以除去一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度抵达40~100μm,充分满足防腐层与精密钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的作业费用和安稳可靠的质量抵达近白级(Sa2.5)技能条件。如圆柱体或圆柱体，它可以是无缝管，但也具有高精度焊接和接纳的细钢管的精度，并且在管子表面的表面光洁度高。热处理后，钢管表面无氧化膜，表面呈扁平状，无裂纹。冷弯不变形，可以承受高压，可用于各种变形和机械深加工。因为精密钢管的内表面无氧化层，高压，无渗漏，精度高，光滑度高，冷弯不变形，翻开，展平，无裂纹，因而用于出产。具有气动或液压组件的产品（例如气瓶或气瓶）可以是无缝的。焊接并接纳的细钢管也具有高精度，并且管子表面的表面光洁度也很高。钢管进行热处理后，表面无氧化膜，钢管翻开，展平，无裂纹，冷弯不变形。并能承受高压，能做到各种杂乱变形和机械深加工。
