近几年，为处理头坯洁净度问题，许多学者进行了多方面的研讨，但大多会合在头坯洁净度的定量研讨，关于优化工艺研讨很少，开浇工艺优化属较新领域，尚有许多工作需要进一步研讨。优化后，合金管头坯沿浇铸方向的T.O和N含量、搀和物总量及数量都有不同程度的下降，15crmo合金管沿头坯浇铸方向2.5m处w(T.O)从优化前的百分之0.0036下降到百分之0.0025，每10kg铸坯中搀和物总量由11.50mg下降到8.26mg，单位面积搀和物个数由8.73个降至6.26个，合金管铸坯沿头坯浇铸方向2.5m处抵达正常坯水平。
对超低碳钢合金管不同工序阶段、头坯及正常坯搀和的数量、描画、成分进行了分析，找到了超低碳钢头坯搀和物偏高的主要原因，并通过优化合金管开浇准备工作、开浇吨位、氩气控制，选用塞棒代替一般钢质开浇管进行开浇，对中包开浇升速曲线进行优化及依照不同断面设定出苗时刻等办法，使头坯质量获得必定的改进。合金管焊接飞溅的防范合金管焊接飞溅与焊接工艺有很大联络。例如：GTAM(气体维护钨及电弧焊)或TIG(惰性气体维护钨级焊)没有飞溅。但是，合金管选用GMAW(气体维护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时假如焊接参数使用不当会构成很多飞溅。合金管呈现这种状况时，必定调整参数。假如要处理焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样能够消除飞溅物的附着力。合金管焊完后能够很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物收拾掉，合金管可不损害外表或带来纤细损害。
