关于合金管制造工艺来说，基本是冷轧和热轧两种制造工艺。一种制造方法，则是运用原资料进行揉捏，这样的制造工艺，因为经过了热处理等多道工序，整个管材的标准精度比较高。另一种经过穿孔的方法，运用圆型钢管进行轧辊滚轧时进行穿孔，然后运用轧管机等制造工艺，进行平整成型。将合金管件加热到临界点以上某一温度（45钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760-780℃），坚持必定的时刻，然后以恰当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，意图是为了获得马氏体组织。也便是说，要获得马氏体组织，钢的冷却速度必定大于合金管件的临界冷却速度。
这儿的临界冷却速度，便是获得马氏体组织的很小冷却速度。合金管件的品种不同，临界冷却速度不同，一般碳钢的临界冷却速度要比合金钢大。所以碳钢加热后要在水中冷却，而合金钢在油中冷却。虽然冷却速度小于临界冷却速度得不到马氏体组织，但冷却速度过快，会使钢中内应力增大，引起钢件的变形，乃至开裂。合金钢管坯加热技能的翻开合金钢管的翻开管坯加热技能管坯加热炉在我国的()在1950年代都是选用斜底炉,人工资料,温度,由仪器手动调整。1960年代后逐步开始运用环形炉、炉。合金钢管坯加热技能的翻开，管坯加热炉在我国在1950年代的开始都是选用斜底炉,人工资料,仪器所代表的温度,手动调整。1960年代后逐步开始运用环形炉、炉温度控制也逐步由外表控制翻开的单片机控制,微机控制,计算机控制,直到90年代。揉捏管单位产量低、小直径管坯感应加热炉,为了减少出产氧化铁;高输出,大直径管坯的环形炉预热到8001,然后用感应加热炉加热揉捏温度。大顶管的钢锭加热运用箱式炉(类似于铸造加热炉)。
