热轧无缝管出产工序（△查验工序）：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→查验△（无损、理化、台检） →入库②冷轧（拔）无缝管首要出产工序：坯料准备→酸洗光滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→查验。一般的无缝管的出产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝管的出产流程一般要比热轧要杂乱，管坯要进行三辊连轧，揉捏后要进行定径检验，假定表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，无缝管在酸洗时要注意表面是否有许多的起泡产生，假定有许多的起泡产生阐明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝管要短于热轧无缝管，冷轧无缝管的壁厚一般比热轧无缝管要小，但是表面看起来比厚壁无缝管愈加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝管的交货情况一般是热轧情况经过热处理后进行交货。热轧无缝管在经过质检后要经过工作人员的严峻的手工选择，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔试验，热轧处理后要进行穿孔的试验，假定穿孔扩径过大就要进行矫直纠正。在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤试验，贴上标签、进行标准编列后放置到到仓库傍边。下面就几种较常见的联接办法做简略介绍： 紧缩式：将配管刺进管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管经过密封圈紧缩，起密封效果，结束配管的联接。焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封效果，结束配管联接。
